引进新欧洲技术,钢筋笼直径误差可控制在1cm内;1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内;生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,设备操作工人只需要3-5人,生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀,焊点饱满、牢固,可实现监理。
工作原理
根据施工要求,先将主筋穿过固定转盘中相应模板的园孔穿至移动转盘的相应孔中,进行固定。把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动,把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,直至焊到主筋末端规定位置,即形成产品钢筋笼。
钢筋笼成型机基本工艺流程
上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位
产品特点:
1、进口PLC变频控制,伺服电机驱动,加工精度高
2、配有多个托料自动液压辊,防止钢筋笼因为自重而变形
3、校直系统均采用高强度合金材料,强度高,抗耐磨,提高易损件的使用寿命
4、自主设计放线架,防止乱线。
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