祥焕砼混凝土色差,洛阳混凝土色差调整剂施工简单
混凝土表面缺陷的修补
3. 1 调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体优的配比只有通过现场调试得出)
： ①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特兰水泥+ 沙+
水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
你还在用土方法吗？
祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，仿清水混凝土装饰，对混凝土起到防水保护作用。
蜂窝麻面的修饰
(1) 把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；
(2) 把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；
(3) 把需要修补的部分洒水使其充分湿润；
(4) 根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土) 压入；
(5) 洒水养护。
祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。
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商品混凝bai土du特点
正因为商品混凝土的特点导致其有一zhi个运输过程，我司已就相关技术问题与之进dao行协调沟通，要求其采取防止坍落度损失过大，其施工性；要求其按规范加入一定量的缓凝减水剂或保塑剂等，混凝土在较长时间内处于塑性状态，到场混凝土的坍落度、水化热、和易性、可泵性要求。
为上述要求，搅拌站会采用粉煤灰等掺合料来取代部分水泥，而由于掺合料通常是和水泥水化的产物进行二次反应，使得混凝土的早期强度偏低，若因受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的抗拉强度又无法抵抗其自身收缩，将产生塑性收缩裂缝。
祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。
模板制作安装
楼层墙柱在墙柱脚与飘窗台相连的部位、或在墙柱脚与高低跨板接口位置、或在与反梁接口相连位置等处，由于模板相交处不易封闭紧密，个别墙柱脚发生漏浆形成较大、较多的孔洞。
模板本身多次转运后，强度偏低，边角磨损严重，未重新切锯拼缝处理；或表面未清理干净；或阴角部分加固不牢固（尤其是电梯井筒周边部分位置剪力墙阴阳角为非直角的部位），造成混凝土表面容易出现蜂窝麻面、阴角不方正、涨模变形严重。
楼层墙柱根部不平整，墙柱模板安装完毕与楼地面相接处出现缝隙，墙柱根部定位模安装不合理、墙柱底部未用砂浆塞缝或坐底浆，造成根部漏浆。
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蜂窝
是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，其产生原因主要包括：
①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
③下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；
④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
上述中第④、⑤、⑥款是现场采用商品混凝土而施工造成蜂窝经常的原因，下沉卫生间、反梁等部位的吊模施工也经常因根部未稍加间歇就继续浇注上层混凝土而造成蜂窝。
麻面
是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象；其产生原因包括：
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
③模板拼缝不严，局部漏浆；
④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹，增加混凝土表层整体美观度，提高结构的耐久性。
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孔洞
是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露；其产生原因包括：
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
③混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
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缝隙、夹层
是指混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土，产生的原因包括：
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；
④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
缝隙、夹层经常会出现在混凝土墙柱根部或二次浇捣时的顶部，施工时采用设置清渣口进行清渣处理等措施，墙柱根部的焊渣、混凝土渣等清扫干净，施工缝处松散石子或水泥薄膜清理干净。
高层作业，板模的配模工作量大，容易造成现场使用圆盘锯和锯屑的清理问题，尤其是雨季，经常出现突然一阵风或雨，导致板面的锯屑被吹或冲进梁、墙柱内，要求在梁板钢筋安装前认真进行工序交接检查，其中重要的一点就是对木屑的清理和冲洗，将板、梁内的木屑清扫干净，无法清扫到位的可适当采取用水冲洗，但是墙柱根部开设清扫口等清扫到位。
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表面不平整
是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平；其产生的原因包括：
①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
基层垫层混凝土浇注时，应特别注意用抹子找平压光，以便于基层平整度要求，卫生间等部位防水基层要求。若由于遇到下雨需对未达到一定强度的混凝土进行覆盖彩条布等保护，造成混凝土表面出现印痕等，需在雨停歇或满足施工条件下立即进行二次收面压光处理。